呼吸熔噴濾料泄漏性測試用于檢測呼吸熔噴濾料和防護面具的過濾效率及防護效果。測試標準參照GB2626-2019。

呼吸熔噴濾料泄漏性測試條件

1、每個面罩按其適配范圍選擇頭、面部尺寸符合的10名人員進行佩戴測試，受試者需將胡須刮干凈。面罩佩戴以受試者感覺合適為度，頭帶調節(jié)不應過緊或者過松。

2、檢測好測試倉內顆粒物濃度。

3、過濾件對油霧過濾率高于99.997％，若制造商無此油霧過濾效率的過濾件，測試過程中允許用高于99.997％的過濾件替代。

4、檢查倉采樣管的位置應位于受試者頭部活動區(qū)域，被測樣品上安裝取樣管，接口保持氣密，其管端靠近口鼻區(qū)。

步驟

1、將顆粒物通入檢測倉，把濃度調節(jié)到測試要求的穩(wěn)定濃度，開動抽氣泵，氣流濃度經光度計測量。

2、受試者正確佩戴面罩，按使用方法作初步氣密檢查，調整合適將取樣管連接至光度計。

3、開動抽氣泵，測取受試者在檢查倉外無煙霧的空氣中呼吸時面罩內氣流濃度，取5個數，其平均值本底濃度。

4、令受試者進入檢測倉并按指令完成下列動作，測取每個動作下面罩內氣流的濃度，各5個數據，其平均值作為該動作的泄露濃度。

4.1、正常呼吸2分鐘；

4.2、深呼吸2分鐘；

4.3、左右轉頭，上下抬頭低頭2分鐘；

4.4、大聲說話或閱讀2分鐘；

4.5、步行2分鐘。

預置式摩擦色牢度儀

一，適用范圍

用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進行摩擦，然后用沾色灰卡評定試樣的變色和白棉布的沾況，從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。

二，符合標準

GB/T3920  GB/T 5712  ISO105X12  AATCC8  AATCC165  JIS L0849

三，主要技術參數

1  往復次數設定范圍:電子預置式計數器，任意設置1～9999

2、摩擦頭壓力：    9N

3、摩擦頭類型：絨類織物用長方形摩擦頭，其他紡織品用圓形摩擦頭

4、AATCC和ISO標準使用不同的摩擦白棉布

5、摩擦頭尺寸：   長方形19×25mm或 圓形Φ16 mm

6、摩擦布尺寸：   50mm*50mm用于圓形摩擦頭，25*100mm用于長方形摩擦頭

7、試樣尺寸：     50*140mm

8、往復摩擦速度：  60次/min

9、摩擦類型：      電動摩擦

10、往復行程：      GB：100 mm  AATCC：104mm

11電動機功率：    40w

12外形尺寸：      780×290×260mm

13儀器自重：      約20Kg

四，儀器特點

采用汽車級優(yōu)質金屬烤漆，美觀且不易刮傷表面。

工藝設計合理，細節(jié)處理細致。

性能穩(wěn)定，運行順暢，測試結果更加精確。

五，操作步驟

1．試樣準備

1．1試樣和標準磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調濕。

1．2當試樣有多種顏色時，應使所有的顏色都被磨擦到。

1．3若各種顏色的面積足夠大時，須分別取樣。

1．4剪取試樣，分別做干磨擦和濕磨擦，應保證磨擦到所有的顏色。

1．5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成，正反面都要做磨擦色牢度試驗。

1．6做干、濕磨擦牢度應不能在試樣的同一部分重復進行。

2．干磨擦

2．1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致并固定試樣在壓板，夾樣應平整。

2．2將標準磨擦小白布固定在磨擦頭上，用彈簧夾夾緊，將磨擦頭輕放到試樣上；

2．3應確保磨擦時試樣無滑動或起皺；

2．4電機以每秒一次的速率搖動磨擦臂10圈，使磨擦臂來回磨擦20次；

2．5取下標準磨擦小白布，評級。

3．濕磨擦

3．1在蒸餾水中*浸濕標準磨擦小白布；

3．2取出后夾于濾紙中擠壓，使其有一定的含濕率；

3．3其余步驟同上述干磨擦的步驟；

4．結果處理

4．1評級之前，要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。

4．2用三層未使用過的磨擦白布墊于待評定的磨擦白布下，參照標準沾色灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。

5． 測試報告

5．1報告標準方法

5．2分別報告干磨擦及濕磨擦結果。

5．3如果對試樣進行了預處理或后處理，報告處理方法。

六，保養(yǎng)及維護

1．應經常在傳動機構的連接處涂抹潤滑油，保證傳動機構轉動的順暢。

2．在底座一側的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤滑劑。

3．計數器位于儀器上部，較易損壞，使用時應避免受到重物碰撞造成損傷。

4．底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼，出廠前檢驗結果牢固可靠。當仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動而脫落，操作人員應注意。

5．摩擦頭為塑料制品，出廠前已打磨完畢，與不銹鋼板間無空隙。使用不應使摩擦頭直接與砂紙摩擦，容易使摩擦頭磨損而不再平整，與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測試結果